頂鍛機(jī)變壓器
3級(jí)鋼筋如何焊接
3級(jí)鋼筋焊接：
1、 螺紋鋼焊接之前，必須 要調(diào)伸長(zhǎng)度：它影響加熱條 件和塑性變形，選擇原則 是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時(shí)焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當(dāng)長(zhǎng)度過小，隨向電極散熱的增加易使加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時(shí)所需壓力較大；當(dāng)長(zhǎng)度過大時(shí)，則使加熱區(qū)變寬，電能消耗大；當(dāng)焊件較細(xì)時(shí)容易產(chǎn)生彎曲。調(diào)伸長(zhǎng)度取值為：Ι級(jí)鋼筋為0.75～1.25d,Ⅱ級(jí)鋼筋為1.0～1.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大的值。
2、螺紋鋼焊接之前必須考慮閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊，則其燒化留量可比較連續(xù)閃光焊時(shí)小30%～50%，若焊件直徑較粗，則閃光留量要增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8毫米，預(yù)熱閃光焊時(shí)燒化留量為8～10毫米，閃光—預(yù)熱—閃光焊時(shí)，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)的嚴(yán)重壓傷部分之和，二次燒傷留量不宜大于8毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。
3、螺紋鋼焊接之前還要考慮閃光速度：閃光速度應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一般是從0～1毫米/秒、1.5～2.0毫米/秒，閃光時(shí)要求穩(wěn)定張裂，以防止焊縫金屬氧化。
4、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛速度：頂鍛開始的0.1秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮2～3毫米，以使焊口閉合，保護(hù)焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，應(yīng)在每秒壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個(gè)頂鍛過程，頂鍛速度應(yīng)愉快愉好。
5、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛壓力：頂鍛力的大小應(yīng)是保證液體金屬全部擠出、并使焊件對(duì)口產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃蔚年P(guān)鍵。頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成。
6、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過程結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加，一般連續(xù)閃光焊為4.5～6.5毫米，閃光—預(yù)熱—閃光焊為5～8毫米。其中有電頂鍛留量約占2/3。
7、螺紋鋼焊接之前還要考慮焊接變壓器級(jí)數(shù)選擇：焊接變壓器級(jí)數(shù)可用調(diào)節(jié)通過鋼筋端部的焊接電流來控制。焊接的鋼筋直徑大，選擇的變壓器級(jí)數(shù)要求就高，如UN1—100型對(duì)焊機(jī)，變壓器節(jié)數(shù)就有有8級(jí)。一般在Ⅲ級(jí)到Ⅶ級(jí)內(nèi)調(diào)節(jié)。
8、螺紋鋼焊接之前還要考慮焊接預(yù)熱時(shí)間選擇：要根據(jù)鋼筋級(jí)別及其直徑大小來決定，預(yù)熱接觸時(shí)間宜介于0.5—2秒/次內(nèi)選擇。預(yù)熱間隙時(shí)間應(yīng)大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間。